• ഹെഡ്_ബാനർ_01

എന്താണ് ഇൻകോലോയ് 800? എന്താണ് ഇൻകോലോയ് 800H? INCOLOY 800 ഉം 800H ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഇൻകോണൽ 800 ഉം ഇൻകോലോയ് 800H ഉം നിക്കൽ-ഇരുമ്പ്-ക്രോമിയം അലോയ്സുകളാണ്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

എന്താണ് ഇൻകോലോയ് 800?

ഇൻകോലോയ് 800 ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു നിക്കൽ-ഇരുമ്പ്-ക്രോമിയം അലോയ് ആണ്. ഇത് ഇൻകോലോയ് ശ്രേണിയിലെ സൂപ്പർഅലോയ്കളിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.

രചന:

നിക്കൽ: 30-35%
ക്രോമിയം: 19-23%
ഇരുമ്പ്: കുറഞ്ഞത് 39.5%
ചെറിയ അളവിൽ അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, കാർബൺ എന്നിവ
പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം: ഇൻകോലോയ് 800 ന് 1100°C (2000°F) വരെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് താപ സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നാശ പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന താപനിലയും സൾഫർ അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷവുമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഓക്സീകരണം, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രിഡേഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ ഇത് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
ശക്തിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും: ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉൾപ്പെടെ ഇതിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
താപ സ്ഥിരത: ചാക്രിക ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും ഇൻകോലോയ് 800 അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു.
വെൽഡബിലിറ്റി: പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഇൻകോലോയ് 800 സാധാരണയായി വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:

രാസ സംസ്കരണം: ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, റിയാക്ഷൻ വെസ്സലുകൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം: ബോയിലർ ഘടകങ്ങൾ, ഹീറ്റ് റിക്കവറി സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇൻകോലോയ് 800 പവർ പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: പെട്രോകെമിക്കൽ റിഫൈനറികളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിനും വിധേയമാകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
വ്യാവസായിക ചൂളകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളകളിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, റേഡിയന്റ് ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയായി ഇൻകോലോയ് 800 ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായങ്ങൾ: ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ജ്വലന ക്യാനുകൾ, ആഫ്റ്റർബേണർ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൊത്തത്തിൽ, ഇൻകോലോയ് 800 മികച്ച ഉയർന്ന താപനിലയും നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുമുള്ള ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന അലോയ് ആണ്, ഇത് വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

എന്താണ് ഇൻകോലോയ് 800H?

ഇൻകോലോയ് 800H എന്നത് ഇൻകോലോയ് 800 ന്റെ പരിഷ്കരിച്ച പതിപ്പാണ്, ഇത് കൂടുതൽ ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെട്ട ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും നൽകുന്നതിനായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇൻകോലോയ് 800H ലെ "H" എന്നത് "ഉയർന്ന താപനില" യെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഘടന: ഇൻകോലോയ് 800H ന്റെ ഘടന ഇൻകോലോയ് 800 ന് സമാനമാണ്, ഉയർന്ന താപനില ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ചില പരിഷ്കാരങ്ങൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

നിക്കൽ: 30-35%
ക്രോമിയം: 19-23%
ഇരുമ്പ്: കുറഞ്ഞത് 39.5%
ചെറിയ അളവിൽ അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, കാർബൺ എന്നിവ
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ കാർബൈഡ് എന്ന സ്ഥിരതയുള്ള ഘട്ടത്തിന്റെ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഇൻകോലോയ് 800H-ൽ അലൂമിനിയത്തിന്റെയും ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെയും ഉള്ളടക്കം മനഃപൂർവ്വം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ കാർബൈഡ് ഘട്ടം ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന-താപനില ശക്തി: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇൻകോലോയ് 800H ന് ഇൻകോലോയ് 800 നേക്കാൾ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിനുശേഷവും ഇത് അതിന്റെ ശക്തിയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും നിലനിർത്തുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു വസ്തുവിന്റെ സാവധാനം രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രവണതയാണ് ക്രീപ്പ്. ഇൻകോലോയ് 800H ഇൻകോലോയ് 800 നെ അപേക്ഷിച്ച് ക്രീപ്പിനെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം: ഇൻകോലോയ് 800 പോലെ തന്നെ, വിവിധ നാശന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഓക്സീകരണം, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രിഡേഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ ഇൻകോലോയ് 800H മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി: പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻകോലോയ് 800H എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിനും നാശത്തിനും പ്രതിരോധം അത്യാവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് ഇൻകോലോയ് 800H പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്:

കെമിക്കൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ, സൾഫർ അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷം, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ: ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും കാരണം ഇൻകോലോയ് 800H സാധാരണയായി ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലെ ട്യൂബുകൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം: ചൂടുള്ള വാതകങ്ങൾ, നീരാവി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജ്വലന പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കായി പവർ പ്ലാന്റുകളിൽ ഇത് പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
വ്യാവസായിക ചൂളകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുറന്നുകിടക്കുന്ന റേഡിയന്റ് ട്യൂബുകൾ, മഫിളുകൾ, മറ്റ് ചൂള ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇൻകോലോയ് 800H ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ: മികച്ച ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ഗ്യാസ് ടർബൈനുകളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.
മൊത്തത്തിൽ, ഇൻകോലോയ് 800H ഒരു നൂതന അലോയ് ആണ്, ഇത് ഇൻകോലോയ് 800 നെ അപേക്ഷിച്ച് മെച്ചപ്പെട്ട ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും മെച്ചപ്പെട്ട ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആവശ്യകതയുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

വെച്ചാറ്റ്ഐഎംജി743

ഇൻകോലോയ് 800 vs ഇൻകോലോയ് 800H

ഇൻകോലോയ് 800 ഉം ഇൻകോലോയ് 800H ഉം ഒരേ നിക്കൽ-ഇരുമ്പ്-ക്രോമിയം അലോയ്യുടെ രണ്ട് വകഭേദങ്ങളാണ്, അവയുടെ രാസഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും നേരിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഇൻകോലോയ് 800 ഉം ഇൻകോലോയ് 800H ഉം തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇതാ:

രാസഘടന:

ഇൻകോലോയ് 800: ഇതിൽ ഏകദേശം 32% നിക്കൽ, 20% ക്രോമിയം, 46% ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ ചെറിയ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഇൻകോലോയ് 800H: ഇത് ഇൻകോലോയ് 800 ന്റെ പരിഷ്കരിച്ച പതിപ്പാണ്, അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ഘടനയോടെ. ഇതിൽ ഏകദേശം 32% നിക്കൽ, 21% ക്രോമിയം, 46% ഇരുമ്പ്, വർദ്ധിച്ച കാർബൺ (0.05-0.10%), അലുമിനിയം (0.30-1.20%) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

ഉയർന്ന താപനില ശക്തി: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇൻകോലോയ് 800 ഉം ഇൻകോലോയ് 800H ഉം മികച്ച ശക്തിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻകോലോയ് 800H ന് ഇൻകോലോയ് 800 നേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും മെച്ചപ്പെട്ട ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഇൻകോലോയ് 800H ലെ വർദ്ധിച്ച കാർബണും അലുമിനിയവും ഉള്ളടക്കമാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള കാർബൈഡ് ഘട്ടത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ക്രീപ്പ് രൂപഭേദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നാശന പ്രതിരോധം: ഇൻകോലോയ് 800 ഉം ഇൻകോലോയ് 800H ഉം സമാനമായ അളവിലുള്ള നാശന പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, വിവിധ നാശന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഓക്സീകരണം, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രിഡേഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
വെൽഡബിലിറ്റി: പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ലോഹസങ്കരങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഇൻകോലോയ് 800 ഉം ഇൻകോലോയ് 800H ഉം ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ചില സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കെമിക്കൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗും.
റേഡിയന്റ് ട്യൂബുകൾ, മഫിളുകൾ, ട്രേകൾ തുടങ്ങിയ ഫർണസ് ഘടകങ്ങൾ.
സ്റ്റീം ബോയിലറുകളിലെയും ഗ്യാസ് ടർബൈനുകളിലെയും ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റുകൾ.
വ്യാവസായിക ചൂളകളും ഇൻസിനറേറ്ററുകളും.
എണ്ണ, വാതക ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഗ്രിഡുകളെയും ഫിക്‌ചറുകളെയും കാറ്റലിസ്റ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇൻകോലോയ് 800 അനുയോജ്യമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവും മികച്ച ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി ഇൻകോലോയ് 800H പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെയും ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-11-2023